RTO設(shè)備已經(jīng)是企業(yè)用來廢氣處理的主流設(shè)備，上面上的RTO設(shè)備有很多，常見的有二室RTO、三室RTO及旋轉(zhuǎn)RTO，相信有些人對這些并不陌生了，今天就給大家簡單分析一下它們的廢氣處理流程及其特點(diǎn)。

二室RTO

1、廢氣處理流程

先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時間。正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個蓄熱室。此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個循環(huán)。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。

2、特點(diǎn)

處理量為1500～50000m3/h；

兩室RTO處理效率可達(dá)95％；

兩室RTO換熱效率更高達(dá)95％；

自動化程度高。

三室RTO

1、廢氣處理流程

當(dāng)臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時（冷周期），第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當(dāng)一個循環(huán)后，廢氣始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進(jìn)入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應(yīng)廢氣送回到反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。

2、特點(diǎn)

處理量: 1500～200000m3/h；

三室RTO處理效率可達(dá)99％；

三室RTO換熱效率更高達(dá)95％；

增加了吹掃管路，提高了VOC去除效率；

自動化程度高。

旋轉(zhuǎn)RTO

1、廢氣處理流程

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。

2、特點(diǎn)

處理量: 1500～200000m3/h；

旋轉(zhuǎn)式RTO處理效率可達(dá)99％；

旋轉(zhuǎn)式RTO換熱效率更高達(dá)95％；

結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，氣流無波動，故障率低。

其實(shí)RTO設(shè)備還能設(shè)計(jì)成多室RTO，客戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇合適的形式。如有需要可以找我們，我司是國內(nèi)VOCs治理領(lǐng)域的級公司，一直從事工業(yè)廢氣處理的工程設(shè)計(jì)和設(shè)備制造工作，有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過不斷創(chuàng)新優(yōu)化，2011年終于獲得旋轉(zhuǎn)閥核心技術(shù)重大突破，處理效率達(dá)到了99%以上，本公司的VOCs焚燒處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際水平。