RTO蓄熱焚燒爐采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率達(dá)95%以上，有機(jī)廢氣處理率達(dá)99%以上，在有機(jī)廢氣處理中具有很大的技術(shù)優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業(yè)。

RTO蓄熱焚燒爐的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。

而為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，在進(jìn)行RTO設(shè)備設(shè)計時必須把安全問題放在重要的位置，常見的幾點措施如下：

(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個很重要的措施。

(3)增設(shè)必要的儀器設(shè)備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風(fēng)閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng)；增加濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題時間做出正確的動作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

(4)對吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設(shè)計收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時，不追求過高的強(qiáng)度反而有利于系統(tǒng)安全，不過即使選用強(qiáng)度不高的設(shè)備和材料。

(5)由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此需對各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理，建議企業(yè)采用PP填料塔對有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，由于PP填料塔強(qiáng)度不高，在發(fā)生事故時極易泄爆，更大限度的保證系統(tǒng)安全。

(6)RTO爐調(diào)試時理應(yīng)先進(jìn)行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機(jī)廢氣，企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風(fēng)廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣，同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進(jìn)行檢測，重點關(guān)注峰時濃度，單一排氣點有機(jī)濃度宜控制在1000ppm以內(nèi)，更高不得超過5000ppm。

(7)RTO爐凈化處理系統(tǒng)是一項人機(jī)高度結(jié)合的設(shè)備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進(jìn)行維護(hù)與管理，RTO爐在發(fā)生爆炸前有機(jī)物濃度常會在短時間內(nèi)迅速升高，此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生；同時對RTO各系統(tǒng)尾氣安裝TVOC濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

RTO焚燒爐越來越多的被應(yīng)用于廢氣處理上，安全問題就成了非常重要的事情，企業(yè)安全生產(chǎn)運行是對大家的人身安全及財產(chǎn)安全的保障。