RTO蓄熱焚燒爐是常見(jiàn)的廢氣處理設(shè)備，其廢氣處理率達(dá)99%，熱回收率達(dá)95%，受到很多企業(yè)的青睞。但RTO蓄熱焚燒爐在實(shí)際運(yùn)用中，時(shí)常會(huì)有爆炸事故發(fā)生，那么RTO設(shè)備為什么會(huì)發(fā)生事故，有什么解決方法呢？

RTO設(shè)備發(fā)生爆炸事故的原因：

1、VOCs廢氣具有可燃性，再加上運(yùn)行中的高溫、明火等特點(diǎn)，當(dāng)濃度超過(guò)爆炸限度時(shí)，RTO爐容易發(fā)生爆炸事故。

2、RTO的氧化爐內(nèi)熱量超過(guò)限值，也會(huì)發(fā)生超溫爆炸事故。

3、系統(tǒng)的儀表、閥門等設(shè)備出現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停氣等，導(dǎo)致系統(tǒng)安全自控設(shè)計(jì)失效，系統(tǒng)也會(huì)發(fā)生超溫爆炸。

RTO爐發(fā)生爆炸事故的預(yù)防措施：

1、限制入爐廢氣濃度：有機(jī)物氧化分解放出大量熱量使得廢氣溫度升高，由于溫度的提高會(huì)降低有機(jī)物爆炸下限濃度，通常要控制廢氣進(jìn)口濃度＜25%LEL。設(shè)計(jì)時(shí)采用變頻稀釋風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量的方法控制氧化爐進(jìn)口廢氣濃度，主要控制LEL在20%～25%，一般設(shè)定在20%并自動(dòng)跟蹤。

2、疏排爐內(nèi)富余熱量：通過(guò)控制燃燒室的溫度來(lái)調(diào)節(jié)熱旁通閥開(kāi)度，當(dāng)燃燒室的溫度升高時(shí)，開(kāi)大熱旁通閥，增加送至余熱回收裝置的熱量；當(dāng)燃燒室的溫度降低時(shí)，關(guān)小熱旁通閥，減少送至余熱回收裝置的熱量。主要控制燃燒室溫度在900～1000 ℃，一般設(shè)定在950 ℃并自動(dòng)跟蹤。若RTO系統(tǒng)未設(shè)置余熱回收裝置，可通過(guò)熱旁通閥將富余的熱量直接排至煙囪。

3、運(yùn)行超限、設(shè)備故障聯(lián)鎖停爐：當(dāng)進(jìn)入RTO爐的濃度無(wú)法限制、爐內(nèi)富余熱量無(wú)法疏放或設(shè)備故障無(wú)法運(yùn)行時(shí)，觸發(fā)系統(tǒng)聯(lián)鎖停爐。

因儀表、閥門故障或突發(fā)停電、停氣的風(fēng)險(xiǎn)及系統(tǒng)防爆與控制響應(yīng)快速性的要求，系統(tǒng)閥門選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氧化爐入口閥、切換閥選用氣開(kāi)型閥門，緊急旁通閥選用氣關(guān)型閥門。

企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，RTO爐的安全運(yùn)行是非常重要的，這不僅關(guān)系到員工的生命安全，還影響了RTO設(shè)備的使用壽命，需要時(shí)刻注意。我司專業(yè)生產(chǎn)銷售RTO爐，有需要的就找我們。