一、RTO蓄熱式焚燒爐的原理：

可燃?xì)怏w在 850°C 時(shí)充分進(jìn)行熱氧反應(yīng)，生成二氧化碳和水。熱氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”， 從而用來(lái)對(duì)后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱。廢氣在蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度后，進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

凈化后符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，通過(guò)排氣筒排出。不同蓄熱體通過(guò)切換閥隨時(shí)間和溫度進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體分成三個(gè)以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱--放熱--清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作，出氣可以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO蓄熱焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

二、RTO蓄熱式焚燒爐的主要特征：

1、蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣。

2、采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量，預(yù)熱到一定溫度的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。