RTO是一種高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，當(dāng)濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

目前大部分RTO系統(tǒng)采用催化劑加熱，但催化劑會(huì)老化，需要經(jīng)常更換，廢棄催化劑需要處理，過(guò)程非常的麻煩。用蓄熱材料代替催化劑，大大降低了蓄熱材料本體的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。購(gòu)買和更換的價(jià)格將遠(yuǎn)低于使用催化劑的價(jià)格。

RTO焚燒爐的工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上（具體視成分而定），使廢氣中的VOC被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過(guò)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫“蓄熱”。這種“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣。這樣可以在廢氣升溫時(shí)節(jié)省燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱體依次經(jīng)過(guò)蓄熱-放熱-清洗程序，重復(fù)連續(xù)工作。蓄熱器“放熱”后，應(yīng)立即引入適量清潔空氣對(duì)蓄熱器進(jìn)行清洗（確保VOC去除率在98%以上），清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序完成，否則殘留的VOCs隨著煙氣排入煙囪會(huì)降低處理的效率。

RTO設(shè)備在合適的廢氣濃度下實(shí)現(xiàn)自加熱運(yùn)行，無(wú)需添加輔助燃料，凈化效率高（三室>99%），維護(hù)工作量低，運(yùn)行安全可靠。定期清理有機(jī)沉淀物，更換蓄熱體，使整個(gè)RTO設(shè)備的壓力損失更小，使用壽命更長(zhǎng)。

RTO蓄熱焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成，可根據(jù)客戶的實(shí)際需要，選取不同的熱能回收和切換閥方法。