RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是當(dāng)今廣泛用于處理VOC的兩種技術(shù)，其名稱有些相似，這使許多人感到困惑，那么這兩種技術(shù)的設(shè)備的性能有何區(qū)別呢？

RTO設(shè)備原理：把有機(jī)廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

RCO設(shè)備原理是：催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度；催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成二氧化碳和水放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

RTO和RCO性能的區(qū)別：

1、達(dá)標(biāo)性

RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由于催化劑對(duì)廢氣成分具有選擇性，而化工生產(chǎn)采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率更高可達(dá)97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，RCO對(duì)于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理幾乎不能達(dá)標(biāo)排放。

2、適用性

RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對(duì)于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCs廢氣都可有效處理。

RCO冷啟動(dòng)快、成本低，適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對(duì)于廢氣中的微量粉塵需深度過(guò)濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。

3、節(jié)能性

熱效率是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

4、經(jīng)濟(jì)性

從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來(lái)看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1選擇，催化劑用量△=（風(fēng)量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實(shí)際填充情況，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17 萬(wàn)元/m3；RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同，即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時(shí)，如生產(chǎn)工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護(hù)費(fèi)用約2.4萬(wàn)元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護(hù)費(fèi)用約31.8萬(wàn)元/年，RCO其他部件的維護(hù)和RTO相同。

RTO設(shè)備和RCO設(shè)備的區(qū)別在于以上幾點(diǎn)，如果大家對(duì)于RTO爐有疑問(wèn)，可以咨詢我們的在線客服，我們專業(yè)從事RTO爐的生產(chǎn)和銷售，公司循序漸進(jìn)、吸收創(chuàng)新發(fā)展，目前已獲得多項(xiàng)專利與資質(zhì)。