作為工業(yè)廢氣治理專家企業(yè)，寧新環(huán)保廢氣治理技術(shù)包括蓄熱氧化技術(shù)(RTO)、催化氧化技術(shù)(CO)、吸附脫附凈化組合工藝技術(shù)、吸附回收工藝技術(shù)、 低溫等離子工藝技術(shù)、有機(jī)廢氣處理一體機(jī)等。
自1998年接觸VOCs處理設(shè)備以來(直燃爐TAR)，一直從事VOCs處理及涂裝系統(tǒng)工程工作至今，有豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)徹底破解了旋轉(zhuǎn)式RTO核心技術(shù)：旋轉(zhuǎn)分配換向閥與高溫通氣蝶閥，并且鄭董憑借20多年設(shè)備制造之經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化和創(chuàng)新了國外的旋轉(zhuǎn)RTO技術(shù)，使RTO處理廢氣的潔凈效率達(dá)到99%以上。
有機(jī)廢氣是我國工業(yè)廢氣的主要組成部分，對(duì)環(huán)境和人體健康都有著極大的影響，同時(shí)，因其來源及成分復(fù)雜，處理難度及其處理方法各不相同。因此，在進(jìn)行工業(yè)有機(jī)廢氣治理時(shí)，要綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素選擇合適的方法。
寧新環(huán)保RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高，主體設(shè)備使用壽命10年，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間按年運(yùn)行7200小時(shí)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)滿足在任何條件下都能穩(wěn)定、連續(xù)、安全氧化處理。
系統(tǒng)核心技術(shù)采用蜂窩蓄熱陶瓷，能降低廢氣熱損失，更大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗;提高理論氧化溫度，改善氧化條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃 料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率;改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資;降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
寧新環(huán)保RTO系統(tǒng)配備完整的安全運(yùn)行防護(hù)系統(tǒng)，氧化室內(nèi)裝有火焰檢知器，火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器檢測(cè)不到火焰時(shí)，廢氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。RTO氧化室內(nèi)設(shè)有長明火燃燒器、保持氧化室內(nèi)任何時(shí)候都有明火不會(huì)由于氣體濃度的變化而引起爆燃。氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當(dāng)系統(tǒng)處于非正常運(yùn)行時(shí)，廢氣從旁通煙道直接進(jìn)煙囪排向大氣。進(jìn)RTO系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測(cè)儀，當(dāng)廢氣濃度不在設(shè)定范圍之內(nèi)，VOCs廢氣不進(jìn)RTO系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。廢氣進(jìn)RTO裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會(huì)因回火發(fā)生爆炸。
寧新環(huán)保采用PLC自動(dòng)控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號(hào)來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。對(duì)氧化處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力加以監(jiān)測(cè)。為保證廢物處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號(hào)來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)處理過程的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。

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