轉輪濃縮&氧化特點
高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本;
沸石轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗;
濃縮倍數(shù)達到5-20倍,大大縮小后處理設備的規(guī)格,運行成本更低;
整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計,具備了最小的空間;
經(jīng)過轉輪濃縮后的廢氣,可達到排放標準。
工藝流程
沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。
轉輪分成吸附區(qū)、冷卻區(qū)及脫附區(qū)。通過轉輪的旋轉,可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣,接著轉輪進入脫附區(qū),吸附了有機物質的轉輪在此區(qū)內脫附,吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進入后續(xù)處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。
低濃度、高風量的有機廢氣流過濃縮轉輪吸附區(qū)時,其中的揮發(fā)性有機物會被吸附下來。經(jīng)過吸附凈化后的氣體(風量約占總量的90%)排放到空氣中去。一小部分氣體(風量約占總量的10%)被加熱到脫附溫度。濃縮轉輪持續(xù)旋轉到脫附區(qū)域,在此有機物從吸附劑上脫離到加熱的少量氣流中,從而轉輪得到再生。而高濃度、低風量的濃縮VOCs氣體最終被送入焚燒爐TO/RTO處理。再生后的沸石轉輪進入冷卻區(qū),被冷卻到常溫后,再進入吸附區(qū)。
核心部件
VOC濃縮裝置-----沸石轉輪
將吸附性極好的疏水性分子篩作為吸附劑使用,對于范圍廣泛的VOC種類、不同的各種運轉條件,都可以充分提供足夠的性能。
使用疏水性分子篩時,利用不燃性、高耐熱性的特點可以在高溫條件下再生。因此,對于使用活性炭時因為有再生溫度限制而無法處理的高沸點VOC,也能夠處理。
即使是苯乙烯和環(huán)己酮等具有熱聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。
心臟部分的濃縮轉輪因為在高溫下燒結處理而成,完全是無機物的結合體,如果發(fā)生蜂窩通路堵塞時,可以進行水洗。另外,分子篩轉輪也可以根據(jù)實際情況進行高溫活化(需要事先商定)。